温湿度自动记录与告警 — 让冷链不再"事后发现"
冷库与常温库部署温湿度自动记录，异常即刻短信告警。
为什么需要自动记录
传统人工记录温湿度存在三方面问题：一是记录频次低（一般 4-6 小时一次），中间发生异常无法发现；二是纸质记录易丢失、易篡改；三是异常响应依赖人员查看，难以做到即时。大成饮食所有冷库、冷冻库、常温库均部署温湿度自动记录系统，覆盖"采集-存储-告警-分析"全链路。
告警阈值
| 区域 | 标准温度 | 告警阈值 | 响应时间 |
|---|---|---|---|
| 冷藏区 | 0-4℃ | 偏离 ±1℃ 持续 10 分钟 | 5 分钟 |
| 冷冻区 | ≤ -18℃ | 高于 -15℃ 持续 10 分钟 | 5 分钟 |
| 常温区 | ≤ 25℃ | 高于 28℃ 持续 30 分钟 | 10 分钟 |
| 湿度 | 40-70% | 偏离 20% 持续 60 分钟 | 30 分钟 |
系统能力
- 实时采集：每 30 秒一次，自动入云
- 多级告警：短信、微信、电话三级通道，按严重程度升级
- 历史回溯：所有数据保留 12 个月，可一键导出
- 异常分析：自动识别温度漂移、设备老化等隐性风险
- 联动设备：温度超标自动启动备用制冷/加热设备
常见异常原因
- 设备故障：压缩机、风机、化霜系统异常
- 人为操作：门长时间未关、装载过量、频繁开启
- 环境因素：夏季高温、停电、停水
- 食材因素：大批量入库未预冷、热货直接入冷库
应急预案
当告警发生时：① 仓储员 5 分钟内现场确认；② 通知仓储主管与设备厂家；③ 评估食材状态，决定转移或处置；④ 填写《异常处置单》并在系统中标记；⑤ 事后复盘，更新 SOP。